圖書簡介：
本書主要介紹鈑金和噴漆修復兩項內容。鈑金修理主要內容包括汽車車身材料、液壓傳動、機械制圖、汽車車身結構、承載件(大梁)測量與校正、板料修復和焊接技術等。其中，對高強度鋼、鋁合金的相關標準、性能、修理方法、特點等作了重點闡述；對車身結構作了更具體的講述。噴漆修復主要內容包括涂料的組成與分類、噴漆材料性能及使用、調色流程、噴烤漆設備及工藝、涂料和涂層檢驗等。其中，噴漆新方法和涂層干磨工藝等內容是重點。另外，結合相關標準，對涂層檢驗方法和技術要求作了詳細講解。
該書主要作為高等院校或職業技術學院在校學生的使用教材，同時也可作為汽車維修行業專業技術人員參考書籍。
前 言
汽車技術在迅速發展，汽車車身的結構發生了巨大變化，整體式車身結構得到了廣泛的應用，多種新型材料在汽車車身上得到了采用。因此，對汽車車身維修人員的要求越來越高，不僅要求從業人員掌握基本的車身鈑金技術，而且還應了解汽車的基本結構、材料性能、繪圖基礎知識等。鈑金修理中新材料的使用，如高強度鋼、超高強度鋼和鋁合金等在中高檔轎車中的比例越來越高，對鈑金修理提出的修理技術和質量要求非常高，要求維修人員具有較全面的維修知識和較高的維修水平。新型車身涂料和面漆技術的應用，使車身表面修復成為一項復雜的技術工作。這就要求車身維修人員必須經過系統的理論和實踐培訓。面對越來越復雜的車身結構，同樣也要求機動車保險人員具有完整的理論和實踐知識，才能對車輛維修費用進行正確評估。
本書按照中華人民共和國交通行業標準《機動車維修技術人員從業資格培訓技術要求》(JT/T 698—2007)編寫。目前在國內汽車維修企業，維修人員技術水平有待提高，操作工藝有待規范，質量控制有待加強。本書內容符合《機動車維修技術人員從業資格培訓技術要求》中車身修復培訓技術要求，通過大量圖片和文字闡述，詳細講解了鈑金和噴漆修復的方法和技術要求，既包含車身維修基礎知識，如材料性能、鈑金繪圖、液壓傳動等，又包含具體的專業維修操作，如板料校正、承載件測量與拉伸、油漆噴涂新工藝和新方法等。該書對綜合提高維修人員的技術水平和操作技能將有很大幫助，對高等院校或職業技校的在校學生也是理想的選用教材。
本書鈑金修理部分由李清民、戴汝泉、于傳剛編寫；噴漆修復部分由班孝東、楊淑賢、張寧編寫。
在編寫過程中出現的一些汽車零部件名稱和專業名詞可能表達不準確，這是因為相關標準中沒有提到或表達不明確，因而其他書籍中表達不一致。作者水平有限，無法解決此類問題。另外本書還可能存在其他問題，懇切希望專家和讀者給予批評指正。
編 者
目 錄第1章 汽車車身材料 1
1.1 金屬材料的基本性能 2
1.1.1 概述 2
1.1.2 材料靜態力學性能 2
1.2 鋼及其熱處理 6
1.2.1 鋼的分類 6
1.2.2 常用鋼材型號及含義 7
1.2.3 鋼的熱處理 8
1.2.4 鋼在車身上的應用 11
1.3 鋁合金 12
1.4 汽車非金屬材料 14
1.4.1 汽車用玻璃 14
1.4.2 汽車用塑料 16
1.4.3 汽車用橡膠 19
復習思考題 19
第2章 液壓傳動 21
2.1 液壓傳動的原理 22
2.2 液壓傳動系統的組成及圖形符號 22
2.3 液壓油 24
2.4 液壓系統結構及工作原理 24
2.4.1 液壓泵 24
2.4.2 液壓缸 27
2.4.3 液壓控制元件 28
2.4.4 液壓輔助元件 30
復習思考題 31
第3章 機械制圖、車身制圖和繪制展開圖 33
3.1 機械制圖基本概念 34
3.2 三視圖基本概念 42
3.3 組合體的識圖 43
3.4 汽車車身制圖一般規定 45
3.5 鈑金展開圖 46
3.5.1 圓管制件展開圖 46
3.5.2 圓錐體制件的展開 50
3.5.3 長方棱臺展開圖 51
復習思考題 52
第4章 安全生產及安全防護 53
4.1 安全生產基本知識 54
4.2 個人安全知識 55
4.3 工具的正確使用 56
復習思考題 57
第5章 汽車車身結構 59
5.1 車身類型 60
5.1.1 車架式車身 60
5.1.2 整體式車身 61
5.2 車身各總成結構 62
5.2.1 車身前部結構 62
5.2.2 中部側面車身 63
5.2.3 底部車身 64
5.2.4 后車身 66
5.2.5 車門 66
5.2.6 發動機罩 67
5.2.7 行李箱蓋 67
5.3 車身外飾件結構 68
復習思考題 73
第6章 鈑金修復常用工具設備及使用 75
6.1 鈑金修復常用工具 76
6.2 鈑金修復設備 85
6.3 量具的使用 89
復習思考題 91
第7章 車身維修設備及基本操作 93
7.1 車身校正鈑金工具的使用 94
7.2 拉伸校正操作 95
7.3 車身各部位校正實例 97
7.4 轎車車身測量 100
7.4.1 目測確定損傷的程度 100
7.4.2 常用工具測量 100
7.4.3 車身三維測量 101
復習思考題 106
第8章 車身修復工藝 107
8.1 車身板件的應力消除 108
8.1.1 金屬內部的應力 108
8.1.2 應力對車身部件的影響 109
8.1.3 應力消除 110
8.2 板料損傷與校正 110
8.2.1 車身板件損壞的類型 110
8.2.2 板料擠壓變形 111
8.2.3 板料修理方法 113
8.2.4 鋁合金板料整形 117
復習思考題 118
第9章 焊接技術 119
9.1 焊接種類及特點 120
9.2 惰性氣體保護焊 121
9.3 電阻點焊 128
9.4 鋁合金焊接修復工藝 133
9.5 釬焊 137
9.6 塑料焊 137
復習思考題 138
第10章 汽車腐蝕與防腐技術 139
10.1 汽車腐蝕概況 140
10.2 汽車防腐技術概述 140
復習思考題 143
第11章 涂料的組成與分類 145
11.1 涂料的組成 146
11.2 涂料的分類 149
11.3 涂料命名及型號 149
復習思考題 151
第12章 噴漆材料性能及使用 153
12.1 漆前處理材料及其使用 154
12.2 汽車底漆涂料的性能及分類 156
12.3 汽車中間層涂料的性能及分類 157
12.4 面漆涂料的性能及分類 158
12.5 常用汽車修補涂料用輔料及使用 161
12.6 涂裝涂料與被修補漆面 (漆種和顏色)的配套性 162
12.7 常用漆后處理材料 164
復習思考題 165
第13章 油漆顏色及調色程序 167
13.1 油漆涂層顏色及評價指標 168
13.2 調色材料及工具 169
13.3 色漆調色流程 173
復習思考題 175
第14章 常用噴漆設備工具的使用及維護 177
14.1 常用刮膩子工具 178
14.2 噴槍的分類、結構、使用及維護 178
14.2.1 汽車涂裝用噴槍的分類 178
14.2.2 噴槍常見規格及特點 180
14.2.3 汽車涂裝用噴槍的 基本結構 180
14.2.4 噴槍的維護項目 181
14.3 氣動工具設備維護注意事項 182
14.4 噴漆室布置、使用及維護 184
復習思考題 190
第15章 車身涂裝工藝 191
15.1 車身涂裝的基本方法 192
15.2 空氣噴涂方法 193
15.3 靜電噴涂 195
15.3.1 靜電涂裝原理 195
15.3.2 靜電涂裝機的種類 196
15.3.3 靜電涂裝的優點 198
15.3.4 靜電涂裝機的涂裝方法 199
15.3.5 靜電涂裝注意事項 200
15.4 拋光打磨 202
15.4.1 拋光機的作用及種類 202
15.4.2 拋光墊選擇的注意事項 202
15.4.3 打磨機的功用及種類 204
復習思考題 206
第16章 車身涂裝質量檢驗 209
16.1 涂料的質量檢驗 210
16.2 涂層厚度檢驗 216
16.3 涂層力學性能檢測 217
16.3.1 涂層附著力的測試 217
16.3.2 涂層柔韌性的測試 219
16.3.3 涂膜硬度的測試 221
復習思考題 222
第17章 漆膜缺陷及防治 225
17.1 發白的原因及防治 226
17.2 褪色的原因及防治 226
17.3 滲色的原因及防治 227
17.4 起泡的原因及防治 227
17.5 粉化的原因及防治 229
17.6 縮水/魚眼的原因及防治 229
17.7 起云的原因及防治 230
17.8 龜裂的原因及防治 231
17.9 灰塵的原因及防治 232
17.10 表面無光的原因及防治 232
17.11 剝落的原因及防治 234
17.12 遮蓋力差的原因及防治 235
17.13 起皺的原因及防治 235
17.14 橘皮的原因及防治 236
17.15 漆霧的原因及防治 237
17.16 咬底的原因及防治 238
17.17 針孔的原因及防治 238
17.18 拋光痕跡的原因及防治 239
17.19 砂紙痕的原因及防治 240
17.20 銀粉不均勻的原因及防治 240
17.21 膩子印、羽狀邊(坡口)開裂的原因及防治 241
17.22 銀粉泛色的原因及防治 242
復習思考題 243
參考文獻 244
