內(nèi)容簡介

本書以教育部關(guān)于高職高專教育的定位和人才培養(yǎng)目標(biāo)為依據(jù)，對機(jī)械加工實際操作的相關(guān)內(nèi)容作了詳細(xì)說明，有利于對高職高專學(xué)生綜合素質(zhì)和職業(yè)技能的培養(yǎng)和提高。

本書共分4篇，第1篇為機(jī)械加工安全、文明生產(chǎn)規(guī)范，內(nèi)容有車間安全、文明生產(chǎn)規(guī)章制度和6S管理要求，以及車床、銑床和磨床的操作規(guī)程與維護(hù)保養(yǎng)；第2篇為車削加工項目，有車削加工基本知識與技能、工件基本表面車削加工、工件外圓錐車削加工、成型表面加工、內(nèi)孔加工、螺紋加工、綜合表面加工；第3篇為銑削加工項目，有銑削加工基本知識、平面加工、斜平面加工、鍵槽加工、圓弧槽加工、七方頭加工；第4篇為磨削加工項目，有磨削加工基本知識、外圓表面加工、錐面加工、平面加工和內(nèi)孔加工。書末附有實習(xí)作品評分標(biāo)準(zhǔn)、一般公差標(biāo)準(zhǔn)、分度頭使用等資料，以供參考。

本書精心繪制了大量的操作示意圖，圖文并茂，內(nèi)容全面，結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)，資料翔實，可作為高職高專機(jī)電類等專業(yè)的實踐教學(xué)用書，也可供在職人員學(xué)習(xí)參考。

 

　　

前    言

　　達(dá)州職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電工程系實訓(xùn)教師團(tuán)隊以企業(yè)用人標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)、以就業(yè)為導(dǎo)向，吸收了多年的教學(xué)和工廠實踐經(jīng)驗，編寫了這本《機(jī)械加工實訓(xùn)教程》。 

　　編寫本書的目的是幫助學(xué)生在實習(xí)過程中，樹立良好的企業(yè)安全文明生產(chǎn)的意識，養(yǎng)成良好的職業(yè)道德，正確掌握機(jī)械加工操作技能，熟悉零件的加工工藝過程，為后續(xù)學(xué)習(xí)、工作打下良好的基礎(chǔ)。

　　本書以機(jī)械加工所必備的基本技能為主要內(nèi)容，以機(jī)械加工操作步驟方法為重點(diǎn)，突出機(jī)械加工基本職業(yè)能力，圖文并茂，簡明扼要，內(nèi)容循序漸進(jìn)，由淺入深。全書共有4篇，第1篇為機(jī)械加工安全、文明生產(chǎn)規(guī)范，主要說明了車間安全文明生產(chǎn)和6S管理要求。第2篇是車削加工項目，主要闡述了車削加工基本知識以及常見外圓、內(nèi)孔等基本表面的車削加工方法和操作步驟。第3篇為銑削加工項目，主要闡述了銑削加工基本知識以及常見平面、鍵槽等基本表面的銑削加工方法和操作步驟。第4篇是磨削加工項目，主要闡述了磨削加工基本知識以及常見外圓、平面等基本表面的磨削加工方法和操作步驟。書末附有實習(xí)作品評分標(biāo)準(zhǔn)、一般公差標(biāo)準(zhǔn)、分度頭使用等資料，以供參考。

　　本書具有以下幾個方面的特點(diǎn)。

　　(1) 在認(rèn)真分析生產(chǎn)管理第一線實際需求的基礎(chǔ)上，以技術(shù)學(xué)習(xí)與技能訓(xùn)練培養(yǎng)為主線，整合與優(yōu)化相關(guān)教學(xué)內(nèi)容體系。本書內(nèi)容盡量精練、精簡，注重實踐訓(xùn)練。

　　(2) 詳細(xì)描述了機(jī)械加工實訓(xùn)工藝流程，力求讓讀者在本教程的指引下順利完成實訓(xùn)項目。

　　(3) 本書在形式上，應(yīng)用了較多的圖片和表格，將知識點(diǎn)生動地展現(xiàn)出來，力求讓讀者更直觀地理解和掌握實訓(xùn)內(nèi)容。

　　本書適合機(jī)電大類本專科學(xué)生實習(xí)實訓(xùn)教學(xué)用書，也可作為教育培訓(xùn)機(jī)構(gòu)開展實訓(xùn)的教學(xué)用書及相關(guān)工程技術(shù)人員的參考用書。

　　本書由張家平、周宇任主編，周曉蓮、羅朝陽、馮柯茹任副主編，具體編寫分工如下：第1篇、第2篇、第3篇、附錄A和附錄E由張家平副教授編寫，第4篇和附錄B、附錄C和附錄D由周宇副教授編寫，全書由張家平統(tǒng)稿。周曉蓮碩士對全書進(jìn)行了初次編輯并編寫了前言，羅朝陽博士對全書進(jìn)行了修訂、校審，馮柯茹繪制了部分圖例，孫小智副教授、張維蘭副教授、魏兆偉副教授、周傳彪等參與了編寫工作，并由孫小智對全書進(jìn)行初次校審，周傳彪編輯了第4篇的部分圖例。

　　由于時間倉促，書中難免存在不足之處，歡迎讀者批評指正，我們將在實踐中不斷修訂完善。

　　　　

 

　　編  者

 

目    錄

第1篇  安全文明生產(chǎn)規(guī)范

 

項目1  機(jī)械加工實訓(xùn)車間管理規(guī)章

制度 1

1.1  實習(xí)目的 1

1.2  實習(xí)任務(wù) 1

1.3  實習(xí)內(nèi)容 1

1.3.1  車間管理制度 1

1.3.2  車間6S管理細(xì)則 2

項目2  車床安全操作規(guī)程與日常維護(hù)

保養(yǎng) 4

2.1  實習(xí)目的 4

2.2  實習(xí)任務(wù) 4

2.3  實習(xí)內(nèi)容 4

2.3.1  車床安全文明操作規(guī)程 4

2.3.2  車床日常維護(hù)和保養(yǎng) 5

　　

項目3  銑床安全操作規(guī)程與日常維護(hù)

保養(yǎng) 6

3.1  實習(xí)目的 6

3.2  實習(xí)任務(wù) 6

3.3  實習(xí)內(nèi)容 6

3.3.1  銑床安全操作規(guī)程 6

3.3.2  銑床日常維護(hù)保養(yǎng) 7

項目4  磨床安全操作規(guī)程與日常維護(hù)

保養(yǎng) 8

4.1  實習(xí)目的 8

4.2  實習(xí)任務(wù) 8

4.3  實習(xí)內(nèi)容 8

4.3.1  磨床安全操作規(guī)程 8

4.2.2  磨床日常維護(hù)與保養(yǎng) 9

 

　　

第2篇  車 削 加 工

 

項目5  車削加工基本知識與技能 10

5.1  實習(xí)目的 10

5.2  實習(xí)任務(wù) 10

5.3  實習(xí)器材準(zhǔn)備 10

5.4  實習(xí)內(nèi)容與操作要點(diǎn) 10

5.4.1  車床簡介 10

5.4.2  車削常用刀具、車刀結(jié)構(gòu)、

切削參數(shù)及車刀裝夾 17

5.4.3  坯料裝夾 21

項目6  工件基本表面車削加工 23

6.1  實習(xí)目的 23

6.2  實習(xí)任務(wù) 23

6.3  實習(xí)器材準(zhǔn)備 23

6.4  工件外圓等表面的車削加工工藝 23

6.5  實習(xí)內(nèi)容與操作要點(diǎn) 24

6.5.1  坯料裝夾 24

6.5.2  刀具裝夾 24

6.5.3  切削用量的選擇與調(diào)整 24

6.5.4  工件基本表面的車削加工 25

項目7  工件外圓錐車削加工 32

7.1  實習(xí)目的 32

7.2  實習(xí)任務(wù) 32

7.3  實習(xí)器材準(zhǔn)備 32

7.4  工件外圓錐表面的車削加工工藝 32

7.5  實習(xí)內(nèi)容與操作要點(diǎn) 33

7.5.1  圓錐面的車削方法 33

7.5.2  工件外圓錐加工 33

項目8  成型表面車削加工 36

8.1  實習(xí)目的 36

8.2  實習(xí)任務(wù) 36

8.3  實習(xí)器材準(zhǔn)備 36

8.4  成型表面加工工藝 36

8.5  實習(xí)內(nèi)容與操作要點(diǎn) 37

8.5.1  成型表面加工方法 37

8.5.2  成型表面加工 37

項目9  內(nèi)孔鉆削和車削加工 40

9.1  實習(xí)目的 40

9.2  實習(xí)任務(wù) 40

9.3  實習(xí)器材準(zhǔn)備 40

9.4  工件內(nèi)孔的鉆削和車削加工工藝 41

9.5  實習(xí)內(nèi)容與操作要點(diǎn) 41

9.5.1  工件鉆孔與擴(kuò)孔 41

9.5.2  工件內(nèi)孔車削加工 42

項目10  普通三角形外螺紋車削加工 45

10.1  實習(xí)目的 45

10.2  實習(xí)任務(wù) 45

10.3  實習(xí)器材準(zhǔn)備 45

10.4  普通三角形螺紋切削加工工藝 45

10.5  實習(xí)內(nèi)容與操作要點(diǎn) 46

10.5.1  螺紋簡介 46

10.5.2  普通三角形螺紋切削加工

 方法 46

10.5.3  普通三角形外螺紋的切削

 加工 47

項目11  綜合表面工件車削加工 51

11.1  實習(xí)目的 51

11.2  實習(xí)任務(wù) 51

11.3  實習(xí)器材準(zhǔn)備 51

11.4  綜合表面工件加工工藝 52

11.4.1  工藝路線 52

11.4.2  工藝步驟 52

11.5  零件加工及操作要點(diǎn) 52

　　

 

　　

第3篇  銑 削 加 工

 

項目12  銑削基本知識 59

12.1  實習(xí)目的 59

12.2  實習(xí)任務(wù) 59

12.3  實習(xí)器材準(zhǔn)備 59

12.4  銑削 59

12.4.1  銑削的概念 59

12.4.2  銑削的特點(diǎn) 60

12.4.3  銑削的方式 61

12.5  銑床 64

12.5.1  萬能臥式升降臺銑床 64

12.5.2  立式升降臺銑床 65

12.5.3  龍門銑床 66

12.5.4  萬能工具銑床 66

12.6  銑床附件 67

12.6.1  平口鉗 67

12.6.2  圓工作臺 68

12.6.3  萬能分度頭 68

12.6.4  中心鉗 69

12.6.5  萬向平口鉗 69

12.7  銑刀 70

12.7.1  圓柱銑刀 70

12.7.2  端銑刀 70

12.7.3  立銑刀 71

12.7.4  三面刃銑刀 71

12.7.5  鋸片銑刀 71

12.7.6  鍵槽銑刀 72

12.7.7  特殊類型銑刀 72

12.8  銑刀安裝 73

12.8.1  有孔銑刀安裝 73

12.8.2  有柄銑刀安裝 73

12.8.3  銑刀安裝質(zhì)量檢查 75

12.9  工件裝夾 75

12.9.1  平口鉗裝夾 75

12.9.2  螺旋壓板裝夾 77

12.9.3  分度頭裝夾 79

12.9.4  V型塊裝夾 79

12.9.5  圓工作臺裝夾 79

12.9.6  中心鉗裝夾 80

12.9.7  專用夾具裝夾 80

12.9.8  其他方式裝夾 81

12.10  銑削用量及選擇 81

12.10.1  銑削用量 81

12.10.2  銑削用量選擇 82

項目13  平面銑削 84

13.1  實習(xí)目的 84

13.2  實習(xí)任務(wù) 84

13.3  實習(xí)器材準(zhǔn)備 85

13.4  工件表面銑削加工操作要點(diǎn) 85

13.5  加工方法和步驟 86

13.5.1  銑削左右寬大平面 86

13.5.2  銑削四側(cè)窄長平面 86

13.6  注意事項 87

項目14  斜平面銑削 88

14.1  實習(xí)目的 88

14.2  實習(xí)任務(wù) 88

14.3  實習(xí)器材準(zhǔn)備 89

14.4  斜平面銑削方法和步驟 89

14.4.1  斜平面銑削方法 89

14.4.2  斜平面銑削步驟 89

14.5  注意事項 89

項目15  封閉平鍵槽銑削 90

15.1  實習(xí)目的 90

15.2  實習(xí)任務(wù) 90

15.3  實習(xí)器材準(zhǔn)備 91

15.4  鍵槽銑削 91

15.4.1  銑刀位置的調(diào)整 91

15.4.2  銑削鍵槽的方法 93

15.5  鍵槽銑削方法和步驟 94

15.5.1  鍵槽銑削方法 94

15.5.2  鍵槽銑削步驟 94

15.6  注意事項 95

項目16  圓弧槽銑削 96

16.1  實習(xí)目的 96

16.2  實習(xí)任務(wù) 96

16.3  實習(xí)器材準(zhǔn)備 97

16.4  圓轉(zhuǎn)臺中心校正 97

16.5  圓弧槽銑削加工的方法和步驟 97

16.5.1  圓弧槽銑削加工的方法 97

16.5.2  圓弧槽銑削加工的步驟 98

16.6  注意事項 98

項目17  七方頭銑削 99

17.1  實習(xí)目的 99

17.2  實習(xí)任務(wù) 99

17.3  實習(xí)器材準(zhǔn)備 100

17.4  七方頭銑削加工方法和步驟 100

17.4.1  七方頭銑削加工方法 100

17.4.2  七方頭銑削加工步驟 100

17.5  注意事項 101

 

　　

第4篇  磨 削 加 工

 

項目18  磨床的結(jié)構(gòu)與操作 102

18.1  實習(xí)目的 102

18.2  實習(xí)任務(wù) 102

18.3  實習(xí)器材準(zhǔn)備 102

18.4  實習(xí)內(nèi)容與操作要點(diǎn) 102

18.4.1  磨床的類別與型號 102

18.4.2  磨床的工藝范圍 103

18.4.3  磨床的組成及結(jié)構(gòu) 103

項目19  磨削基本知識 111

19.1  實習(xí)目的 111

19.2  實習(xí)任務(wù) 111

19.3  實習(xí)器材準(zhǔn)備 111

19.4  實習(xí)內(nèi)容 111

19.4.1  磨削概念 111

19.4.2  磨削原理 112

19.4.3  磨削溫度 113

19.4.4  砂輪 114

19.4.5  砂輪的安裝、平衡

 與修整 118

19.4.6  磨削液 120

19.4.7  砂輪的磨損與壽命 121

項目20  磨外圓和外錐面 123

20.1  實習(xí)目的 123

20.2  實習(xí)任務(wù) 123

20.3  實習(xí)器材準(zhǔn)備 123

20.4  外圓表面的磨削加工工藝 124

20.5  實習(xí)內(nèi)容與操作要點(diǎn) 124

20.5.1  工件的裝夾 124

20.5.2  磨外圓的方法 125

20.5.3  切削用量的選擇 127

20.5.4  加工步驟 127

項目21  磨外圓錐面 129

21.1  實習(xí)目的 129

21.2  實習(xí)任務(wù) 129

21.3  實習(xí)器材準(zhǔn)備 130

21.4  外圓表面的磨削加工工藝過程 130

21.5  實習(xí)內(nèi)容與操作要點(diǎn) 130

21.5.1  磨錐面的方法 130

21.5.2  磨削操作步驟 131

項目22  平面磨削 133

22.1  實習(xí)目的 133

22.2  實習(xí)任務(wù) 133

22.3  實習(xí)器材準(zhǔn)備 134

22.4  平面的磨削加工工藝 134

22.5  實習(xí)內(nèi)容與操作要點(diǎn) 134

22.5.1  工件的裝夾 134

22.5.2  磨平面的形式和方法 135

22.5.3  切削用量的選擇 136

22.5.4  磨平面磨削操作步驟 137

項目23  內(nèi)孔磨削加工 138

23.1  實習(xí)目的 138

23.2  實習(xí)任務(wù) 138

23.3  實習(xí)器材準(zhǔn)備 139

23.4  外圓表面的磨削加工工藝 139

23.5  實習(xí)內(nèi)容與操作要點(diǎn) 139

23.5.1  內(nèi)圓磨削的特點(diǎn) 139

23.5.2  磨內(nèi)孔砂輪的尺寸選擇 139

23.5.3  砂輪的安裝 140

23.6  工件的安裝 141

23.7  內(nèi)圓的一般磨削方法 142

附錄A  一般公差的偏差值 146

附錄B  車削加工工件評分標(biāo)準(zhǔn) 147

附錄C  銑削加工工件評分標(biāo)準(zhǔn) 153

附錄D  磨削加工工件評分標(biāo)準(zhǔn) 157

附錄E  萬能分度頭的使用 161

參考文獻(xiàn) 165